——————————————   高性能动力刀塔技术   ————————————

  结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。
动力刀塔运用新伺服定位科技，换刀速度快，刚性好。 动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输 出的充沛动力，轻易完成困难的加工
大直径超高精度 3 片式曲齿离合器精密定位刀盘，配合 大油压挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。

   

————————————————     高刚性尾座    —————————————————

 Z轴鞍座可手动与尾座本体连结，并可由床鞍将其带 动至所需位置。
心轴伸缩为可程序操控，顶针方便且精确的顶住工件 中心。
尾座轨道采用高刚性硬轨设计，在保证尾座刚性的同 时，既能保证移动精度，又能提高耐磨度，增加使用寿命。
可选配可程尾。

       

———————————————    Y轴加工能力    —————————————————

车铣复合机型具有Y轴功能，通过虚拟轴与X轴联动实现Y轴功能，特点是重心低，刚性好。能够大幅提高复杂工件加工能力， 且能改善多项加工工程零件之加工精度。例如进行高精度铣槽及X轴偏心钻孔加工等。
    虚拟轴与 X 轴方向夹角为 30°，让刀 塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内，以确 保加工的刚性，也可因减轻自身重量的负 担，而减少变形量。
 
   
采用大跨距轨道低重心结构设计，刚 性可大幅提高。
充裕的 Y 轴行程 100 mm (偏离中心 ±50mm )可高效率加工多样化零件。
 

—————————————————   亮点设计  —————————————————

 优化功能设计
人体功能学设计
便于操作与维护
内部大空间设计
便于散热
自动化加装更方便
主轴低重心设计
主轴中心高度955mm
热力流更短
机床床身更稳
整体刚性更强
       

———————————————   液压系统设计   ———————————————

  优化液压系统设计，使其保证高稳定性，低故障率，低噪音，同时具有好的节能性。
       

——————————————   优化水箱过滤回流系统设计   ————————————

  优化切削液水箱过滤系统，并通过专利授权，使得能够 高效的快速回流，快速冷却，从而提升机床切削性能，提 高刀具使用寿命。
外抽式集屑过滤盒设计，能快速清理铁屑，同时提高了 水箱过滤功能，较大程度减少了整体清理的次数。
       

—————————————————   技术参数  —————————————————