高性能车削中心
最大回转直径 | 650mm |
最大加工直径 | 350mm |
最大加工长度 | 500mm |
最大棒材容径 | 65mm |
X轴最大行程 | 240mm |
Z轴最大行程 | 540mm |
数控系统和软件
———————————————— 超强度结构 —————————————————
床身采用低重心30°整体斜床身设计,并使用米汉纳铸
铁,高强度加强筋一体铸造成型。 采用国际先进的热流平衡设计技术,机械强度较传统设计增加30% ,确保床身结构具有优异的减振性,进而能够保证机床具有突出的性能表现。
运用有限元分析 (FEA) 进行优化优化设计的床身铸造结构,在保证切削过程中振动最小化的同时,提高了切削的稳定性,延长了刀具的使用寿命。
该系列车床具有高刚性结构,能够保证机器长期高刚性、高精度的切削,同时该机型具有非常高的性价比。
———————————————— 超大跨距设计 ————————————————
采用高精密研磨C3级滚珠丝杆,确保较高的精度与耐用度,经过预拉伸设计,能有效防止温升变形,确保*的定位精度及耐用度。
X与Z轴采用均采用超大跨距设计,加工时采用精密研磨工艺,并使用高性能高精度的线性滑轨,确保机床具有高精度、高速度、低摩擦等优异的性能。
所有主轴座、轴承座、尾座等及滚珠导螺杆结构与基座接触面均为手工铲花,以达成组装精度、结构刚性及均
衡负载。
———————————————— 高刚性主轴 —————————————————
主轴采用进口 P4 级超高精度轴承直接安装于主轴机头内,以达到精密要求并保证较大负荷能力,而且轴承排列方式配合*化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间精密加工的需求。
采用高刚性大型加强肋强力一体成型主轴座铸件,并与底座采大面积结合设计,使得机头刚性大幅提高,并因此有效抑制震动,提高加工精度。
采用加大轴承设计,确保主轴精度的同时,较大程度增加主轴刚性,并使得棒材通过直径由原来的Ø52mm,提升至Ø65mm。
—————————————— 高性能动力刀塔技术 ————————————
结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心,可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差,并节省加工时间及人力。
动力刀塔运用新伺服定位科技,换刀速度快,刚性好。 动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达驱动方式,能以高扭矩输 出的充沛动力,轻易完成困难的加工
大直径超高精度 3 片式曲齿离合器精密定位刀盘,配合 大油压挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。
———————————————— 高刚性尾座 —————————————————
Z轴鞍座可手动与尾座本体连结,并可由床鞍将其带 动至所需位置。
心轴伸缩为可程序操控,顶针方便且精确的顶住工件 中心。
尾座轨道采用高刚性硬轨设计,在保证尾座刚性的同 时,既能保证移动精度,又能提高耐磨度,增加使用寿命。
可选配可程尾。
——————————————— Y轴加工能力 —————————————————
车铣复合机型具有Y轴功能,通过虚拟轴与X轴联动实现Y轴功能,特点是重心低,刚性好。能够大幅提高复杂工件加工能力, 且能改善多项加工工程零件之加工精度。例如进行高精度铣槽及X轴偏心钻孔加工等。
虚拟轴与 X 轴方向夹角为 30°,让刀 塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内,以确 保加工的刚性,也可因减轻自身重量的负 担,而减少变形量。
采用大跨距轨道低重心结构设计,刚 性可大幅提高。
充裕的 Y 轴行程 100 mm (偏离中心 ±50mm )可高效率加工多样化零件。
————————————————— 亮点设计 —————————————————
优化功能设计
人体功能学设计便于操作与维护
内部大空间设计便于散热
自动化加装更方便
主轴低重心设计主轴中心高度955mm
热力流更短
机床床身更稳
整体刚性更强
——————————————— 液压系统设计 ———————————————
优化液压系统设计,使其保证高稳定性,低故障率,低噪音,同时具有好的节能性。
—————————————— 优化水箱过滤回流系统设计 ————————————
优化切削液水箱过滤系统,并通过专利授权,使得能够 高效的快速回流,快速冷却,从而提升机床切削性能,提 高刀具使用寿命。
外抽式集屑过滤盒设计,能快速清理铁屑,同时提高了 水箱过滤功能,较大程度减少了整体清理的次数。
————————————————— 技术参数 —————————————————
基本规格 | EL 200Y |
最大回转直径 | 650mm |
床鞍最大回转直径 | 330mm |
最大切削直径 | 350mm |
X最大切削长度 | 500mm |
主轴 | |
主轴马达功率(连续/30分) | 11/15Kw |
主轴最高转速 | 4200rpm |
主轴鼻端 | A2-6 |
主轴通孔径 | 76 mm |
棒材容径 | 65mm |
夹头尺寸 | 8 寸 |
C轴 | |
最小C轴定位精度 | ±0.001° |
动态精度 | ±0.002° |
进给轴 | |
X/Z/Y轴最大行程 | 240/540/100 mm |
X/Z/Y轴马达功率 | 3.0/1.8/3.0 Kw |
X/Z/Y轴快移速度 | 30/30/10 m/min |
X/Z轴轨道形式 | 线轨 |
刀塔 | |
刀塔容量 | 12支刀 |
四方型刀具/圆形刀具 | 25 mm/40 mm |
动力刀塔马达功率 | 2.7 kw |
动力刀具规格 | MBT55-ER32 |
动力刀具转速 | 4000 rpm |
尾座 | |
心轴直径/心轴行程 | 70/150mm |
尾座本体行程 | 460mm |
锥孔锥度 | MT5 |
心轴移动方式 | 油压可程式 |
尾座本体移动方式/锁紧方式 | 床鞍带动/手动锁紧 |
机器精度/标配规格 | |
重复定位精度 | ±0.003mm |
定位精度 | 0.01mm |
数控系统 | FANUC 0i-TF |
X电压需求 | AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3相 / 25kVA |
油箱容量 | 24L |
水箱容量 | 250L |
切削液泵功率/压力 | 0.75kw/5bar |
排屑机 | 侧排 |
机器重量 | 4500kg |
外观尺寸(长×宽×高) | 3,211 x 1,750 x 2,207 mm |